流水線構(gòu)成：

　　1.組裝工位----根據(jù)變頻器生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用無(wú)動(dòng)力滾筒，并在安裝工位采用的頂升結(jié)構(gòu)固定產(chǎn)品，斜坡物料架設(shè)計(jì)使得倉(cāng)庫(kù)上料更方便，解決了上料員工與生產(chǎn)線員工得交叉作業(yè)，方便更換機(jī)型。

　　2.獨(dú)有得看板系統(tǒng)、員工及關(guān)鍵原材料得條碼管控系統(tǒng)----幫助企業(yè)生產(chǎn)工藝得不斷提高

　　3.預(yù)檢測(cè)試站---- 一鍵測(cè)試功能、通過(guò)條碼自動(dòng)調(diào)取測(cè)試腳本、測(cè)試結(jié)果保存。

　　4.老化站------ 一鍵測(cè)試功能、通過(guò)條碼自動(dòng)調(diào)取測(cè)試腳本、-采用多工位設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)能需求個(gè)性化設(shè)計(jì)，采用在線高溫老化爐，帶載形式可根據(jù)需求半載(慣性負(fù)載)滿載(電機(jī)對(duì)綁、能量回饋)隨意選擇。通過(guò)帶載測(cè)試極大提高了不良品得刪選率，同時(shí)極大縮短了生產(chǎn)周期，為訂單式生產(chǎn)(減少庫(kù)存)提供了技術(shù)保障。

　　5.終檢測(cè)試站(功能測(cè)試)------- 一鍵測(cè)試功能、自動(dòng)調(diào)取測(cè)試腳本，測(cè)試合格自動(dòng)打印包裝條碼。

　　6.包裝工位------緊鄰終檢測(cè)試，減少產(chǎn)品搬運(yùn)。合理使用檢測(cè)人員進(jìn)行包裝。

　　流水線特點(diǎn)：

　　1.模塊化設(shè)計(jì)-------隨意組合，不受產(chǎn)能增加、工藝變化、產(chǎn)品升級(jí)得限制

　　2.條碼管控設(shè)計(jì)-----杜絕漏測(cè)、不測(cè)產(chǎn)品及不良品下線。

　　3.采用負(fù)載分離形式-------系統(tǒng)采用以太網(wǎng)組建、馬達(dá)負(fù)載集中管理(適用馬達(dá)房)減少設(shè)備噪音，使流水線布局更加緊湊，整齊。

　　4.所有設(shè)備共用服務(wù)器，使得數(shù)據(jù)檢索，分析更加方便。

　　本流水線設(shè)計(jì)適合規(guī)模生產(chǎn)廠家，產(chǎn)能比較大，并且廠房面積不受限制得變頻器生產(chǎn)廠家。